NEM TODA PERDA VAI PARA O LIXO.
NEM TODA PERDA VAI PARA O LIXO.
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Parte das perdas é visível. Produto descartado, condenações, retrabalho ou matéria-prima desperdiçada chamam atenção.
Outras permanecem escondidas na rotina: excesso de cortes, variações de peso, baixa padronização, tempo improdutivo, capacidade ociosa, falhas de processo ou diferenças de rendimento entre equipes e turnos.
Por isso, melhorar resultado começa por entender onde o processo está deixando valor para trás.
ONDE PODE ESTAR A PERDA?
ONDE PODE ESTAR A PERDA?
“ACHO QUE ESTAMOS PERDENDO” NÃO É UM INDICADOR.
“ACHO QUE ESTAMOS PERDENDO” NÃO É UM INDICADOR.
Antes de propor mudanças, precisamos transformar percepções em informações.
Quanto entra?
Quanto sai?
Quanto é aproveitado?
Quanto é perdido?
Onde acontece a variação?
Com que frequência?
Qual o impacto?
Quando os dados do processo são organizados e analisados, fica mais fácil identificar onde estão os gargalos e quais oportunidades merecem prioridade.
ENGENHARIA DE PROCESSOS APLICADA À REALIDADE DA OPERAÇÃO
ENGENHARIA DE PROCESSOS APLICADA À REALIDADE DA OPERAÇÃO
Cada indústria possui matérias-primas, equipamentos, equipes, produtos e limitações diferentes. Por isso, a análise precisa acontecer dentro da realidade do processo.
QUANTO CUSTA 1% DE RENDIMENTO NA SUA OPERAÇÃO?
QUANTO CUSTA 1% DE RENDIMENTO NA SUA OPERAÇÃO?
Um ponto percentual pode parecer pequeno. Mas o impacto muda quando esse percentual é aplicado ao volume processado todos os dias — e depois multiplicado por semanas, meses e anos.
O CÁLCULO COMEÇA COM OS SEUS PRÓPRIOS DADOS
O CÁLCULO COMEÇA COM OS SEUS PRÓPRIOS DADOS
Não precisamos inventar percentuais ou prometer economia.
Primeiro medimos. Depois entendemos o que os números representam para aquela operação.
O NÚMERO MOSTRA ONDE OLHAR. O CHÃO DE FÁBRICA AJUDA A ENTENDER POR QUÊ.
O NÚMERO MOSTRA ONDE OLHAR. O CHÃO DE FÁBRICA AJUDA A ENTENDER POR QUÊ.
Um indicador pode mostrar que existe uma variação. Para compreender sua origem, é preciso observar como o processo realmente acontece.
Equipamentos, métodos de trabalho, matéria-prima, regulagens, tempos, pessoas e padrões de execução podem influenciar o resultado.
DIAGNÓSTICO DE PROCESSO
DIAGNÓSTICO DE PROCESSO
Nossa análise pode envolver:
• acompanhamento da operação em campo;
• coleta e organização de dados;
• avaliação de rendimentos e perdas;
• comparação entre produtos, equipes, períodos ou processos;
• identificação de gargalos e variações;
• análise das possíveis causas;
• definição de oportunidades e prioridades de melhoria.
EFICIÊNCIA NÃO É APENAS TIRAR MAIS PRODUTO DA MATÉRIA-PRIMA.
EFICIÊNCIA NÃO É APENAS TIRAR MAIS PRODUTO DA MATÉRIA-PRIMA.
Uma operação pode ter bom rendimento e ainda perder eficiência em outros pontos.
Por isso, a análise precisa considerar o processo como um sistema.
O OBJETIVO NÃO É PRODUZIR A QUALQUER CUSTO. É PRODUZIR MELHOR.
O OBJETIVO NÃO É PRODUZIR A QUALQUER CUSTO. É PRODUZIR MELHOR.
MELHORAR UM PROCESSO COMEÇA POR ENTENDER O QUE REALMENTE ESTÁ ACONTECENDO.
MELHORAR UM PROCESSO COMEÇA POR ENTENDER O QUE REALMENTE ESTÁ ACONTECENDO.
ENGENHARIA DE LUCRO NA PRÁTICA
ENGENHARIA DE LUCRO NA PRÁTICA
CASE | FRIATO ALIMENTOS | AUDITORIA DE PERFORMANCE INDUSTRIAL
CASE | FRIATO ALIMENTOS | AUDITORIA DE PERFORMANCE INDUSTRIAL
UM PROBLEMA DE RENDIMENTO. TRÊS CAUSAS QUE OS DADOS AJUDARAM A REVELAR.
UM PROBLEMA DE RENDIMENTO. TRÊS CAUSAS QUE OS DADOS AJUDARAM A REVELAR.
Uma redução no rendimento de óleo da FFO exigia respostas. Em vez de atribuir o problema a uma única etapa do processo, a Pralimev Alimentos e a Sergio Bruno Consultoria Frigorífica realizaram uma auditoria técnica para compreender onde estavam as limitações e ineficiências da operação.
A análise integrou dados de rendimento de 130 aves, resultados de qualidade da farinha e do óleo e indicadores industriais da FFO.
O QUE OS DADOS REVELARAM
O QUE OS DADOS REVELARAM
01 | MATÉRIA-PRIMA
01 | MATÉRIA-PRIMA
0,95%
GORDURA ABDOMINAL MÉDIA
A avaliação das 130 aves demonstrou que a matéria-prima apresentava teor de gordura abdominal abaixo da referência utilizada no estudo, limitando o potencial de produção de óleo antes mesmo da etapa de extração.
REFERÊNCIA UTILIZADA NA AUDITORIA: 1,8%–2,2%
02 | EXTRAÇÃO
02 | EXTRAÇÃO
ATÉ 16,14%
GORDURA RESIDUAL NA FARINHA
A análise mostrou que parte do óleo disponível permanecia na farinha. Na prática, um componente de maior valor comercial estava sendo retido em um produto de menor valor.
VALOR NÃO RECUPERADO PELO PROCESSO
03 | VARIABILIDADE
03 | VARIABILIDADE
7,66%
MÉDIA DE ABSORÇÃO
A MÉDIA, SOZINHA, NÃO CONTAVA TODA A HISTÓRIA.
A auditoria identificou alta variabilidade no processo, com valores individuais muito superiores à média, revelando uma instabilidade que poderia passar despercebida quando se observava apenas o resultado médio.
O PROBLEMA NÃO ESTAVA EM UM ÚNICO PONTO DO PROCESSO.
O PROBLEMA NÃO ESTAVA EM UM ÚNICO PONTO DO PROCESSO.
Os dados indicaram fatores relacionados à matéria-prima, à recuperação do óleo e à estabilidade do processo. A partir desse diagnóstico, foram definidas ações específicas para diferentes áreas da operação.
O DIAGNÓSTICO VIROU DIRECIONAMENTO
O DIAGNÓSTICO VIROU DIRECIONAMENTO
Os dados indicaram fatores relacionados à matéria-prima, à recuperação do óleo e à estabilidade do processo. A partir desse diagnóstico, foram definidas ações específicas para diferentes áreas da operação.
MEDIR NÃO SERVIU APENAS PARA ENCONTRAR A PERDA. SERVIU PARA MOSTRAR ONDE AGIR.
MEDIR NÃO SERVIU APENAS PARA ENCONTRAR A PERDA. SERVIU PARA MOSTRAR ONDE AGIR.
QUANTO O SEU PROCESSO ESTÁ DEIXANDO PARA TRÁS?
QUANTO O SEU PROCESSO ESTÁ DEIXANDO PARA TRÁS?
Nem toda perda é evidente. Algumas aparecem no descarte. Outras estão escondidas no rendimento, na variabilidade, no tempo, na capacidade ou no valor que o processo deixa de recuperar.
O PRIMEIRO PASSO É TRANSFORMAR PERCEPÇÕES EM DADOS E DADOS EM DECISÕES.
O PRIMEIRO PASSO É TRANSFORMAR PERCEPÇÕES EM DADOS E DADOS EM DECISÕES.
DIAGNÓSTICO DE PROCESSOS E RENDIMENTO
DIAGNÓSTICO DE PROCESSOS E RENDIMENTO
Avaliamos a operação para identificar perdas, gargalos, variações e oportunidades de melhoria com base na realidade produtiva da sua empresa.
RENDIMENTO • PERDAS • PROCESSOS • CAPACIDADE • INDICADORES • EFICIÊNCIA
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